Переваги та недоліки підвісних роликових машин для бетонних труб

Процес формування підвішеного ролика пропонує певні переваги, але також має певні обмеження.
Підвішений роликовий процес характеризується високою ефективністю виробництва і відносно низькими витратами; він відрізняється коротким виробничим циклом, простим процесом і легко контрольованою якістю. Галузеві дані вказують на те, що цей процес займає домінуючу частку ринку у виробництві попередньо напружених бетонних труб і бетонних дренажних труб, причому одна машина здатна виробляти від 8 000 до 15 000 труб на рік. Використовуючи комбінований вплив тиску ролика та відцентрової сили, процес забезпечує однорідну структуру бетону та високу щільність усередині стінки труби, що забезпечує чудову міцність бетону та високу стійкість до зовнішнього тиску. Робочий процес відносно простий, що дозволяє негайно виймати з форми або швидко витягувати з форми та затверджувати, із середньою швидкістю виробництва кількох секцій труби на годину. Оскільки в процесі використовується сухий-твердий бетон, надлишок цементного розчину (відходів) не утворюється; крім того, рівень шуму під час формування нижчий, ніж у відцентровому процесі, що забезпечує чистіше робоче середовище. Готові труби мають гладкі внутрішні стінки та естетично привабливий зовнішній вигляд.
Однак процес роботи з підвішеним роликом вимагає високого рівня навичок експлуатації; такі фактори, як рівномірність подачі та контроль швидкості обертання, безпосередньо впливають на якість труби-наприклад, нерівномірна подача може призвести до підскоку форми труби. Точно контролювати товщину стінки труби важко, і можуть виникнути нерівності. Крім того, процес потребує великої кількості форм (сталевих форм) із суворими вимогами до концентричності та гладкості внутрішньої -стінки, що призводить до вищих витрат на обслуговування. Під час виробництва труб малого-діаметра товщину стінки часто потрібно збільшити, щоб відповідати стандартам водонепроникності, що призводить до більшої витрати матеріалу. В умовах високої-швидкості й важкого-навантаження традиційні підвісні роликові машини можуть страждати від недостатньої сили ущільнення та коливань форми, що потенційно може спричинити зміщення арматурної клітки або низьку якість формування на кінцях труб. Крім того, обладнання працює в суворих умовах, що вимагає регулярного технічного обслуговування критичних компонентів-наприклад, змащування підшипників головного вала кожні 500 годин-, щоб запобігти поломкам, спричиненим пилом і високими температурами.